美国水泥怎么做法(美国水泥厂图片)

摘要：美国水泥的制造过程要经历研磨、烧成、粉磨、配料、拌和等一系列步骤，即原材料处理——熟料制备——末端调整——水泥制备。目前，美国水泥主要以熟料制备方式（硅藻土机组）生产，熟料出厂约占70%，其中90%以上利用碱活化工艺（ALC）。

      研磨：美国水泥的原料是矿石经过研磨后变成的生料。根据国家规定，只有将矿石细度粉碎至一定要求，才能得到高质量的水泥产品，因此研磨步骤当然不能缺少。美国矿研磨一般采用水冷法，室内温度最高不超过20℃，防止太多的热量损害原始矿研磨后的粒度分布，有利于烧成反应。

      烧成：烧成是指熟料热处理过程，常用烧成炉有雷蒙炉、梯形炉和隐形炉等。烧成温度一般为1450~1550℃，烧成时间有1小时到4小时不等。烧成反应时由于有熟料带来的湿度而减少，从而有利于产物的脱碳，同时保持一定的硬度，以满足水泥产品的质量要求。

      粉磨：粉碎是指将烧成后的熟料反应物细化到一定的粒度，美国水泥的产品粒度一般应在32μm以下。一般的水泥粉碎设备包括球磨机、V型粉碎机、半水力磨、锤式磨和隔离器等。球磨可实现自动调节颗粒细度，它也是水泥企业常用的设备之一，但球磨机能量消耗大、损耗大，因此在美国水泥生产企业中，也有采用其它设备进行粉碎。

      配料：配料是指添加强化辅料的过程，主要由外向料和内向料两部分构成。外向料一般可由浮砂、生石灰、矿渣粉、火山灰等组成，其中浮砂和熟料粉及外加物搅拌均匀后称为预混料，这与水泥的性能直接相关，是水泥质量控制的重要环节。内向料一般有普通膨胀剂、高强度膨胀剂、抗渗剂、细化剂和水性抗冻剂等，它们对水泥性能的改良也是不可忽视的。

      拌和：拌和是指将各种原料和外加物搅拌混合到一定配比，使其具有高中度的活性，以满足不同产品的质量要求。美国水泥企业一般采用旋风拌和机，速度可达25 m/s以上，混合时间一般为45分钟，经过拌和后细度达到900μm，拌和均匀度达到97%以上，满足水泥产品质量要求。

      水泥制备：水泥制备是最后一步，是将拌和好的原料进行烘干、混结和成型……等一系列过程最终得到可用水泥的过程。在美国，水泥制备一般采用旋翼式气流窑或斜流窑，分别具有不同的烘干和烧结效果，一般烘干温度不超过250℃，烧结温度为1350－1450℃。

      总结：制作美国水泥，需要经历研磨、烧成、粉磨、配料、拌和和水泥制备等多个步骤，从而得到高品质的水泥产品。要想获得更高的成品率、更高的性能，必须要求所有步骤完成上述要求，否则将影响水泥品质。

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